產(chǎn)品的技術(shù)性能和質(zhì)量已達到了國際先進水平，已廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、電廠濕法煙氣脫硫、煤化工、造紙、食品、藥品及環(huán)保行業(yè)。
　　一、工作原理：首先料漿經(jīng)進料裝置均勻分布到移動的濾帶上，料漿在真空的作用下進行過濾，抽濾后形成的濾餅向前行進接受洗滌，洗滌可采用多級逆流洗滌方式，洗滌后的濾餅再次經(jīng)真空脫水、吸干、運行至濾布轉(zhuǎn)向處，依靠自重卸除，濾帶和濾布在返回時經(jīng)洗滌獲得再生。
　　二、主要結(jié)構(gòu)：橡膠帶式真空過濾機主機由橡膠濾帶、真空盒與升降裝置、驅(qū)動輥、從動輥、進料槽、糾偏裝置、張緊裝置、驅(qū)動裝置、膠帶支撐裝置、清洗裝置、物料洗滌裝置、控制系統(tǒng)和機架等部件組成。（1）橡膠濾帶：采用環(huán)形橡膠帶，膠帶裙邊采用組合結(jié)構(gòu)即波形裙邊，這種結(jié)構(gòu)裙邊伸縮性好，可避免裙邊經(jīng)過輥筒改向破裂，可防止料液從兩側(cè)流出，橡膠帶的上部構(gòu)造為中間一排排水溝槽，溝槽中間鉆有真空排液孔連接真空盒。（2）真空盒與升降裝置：真空盒采用分節(jié)聯(lián)結(jié)成整體，每節(jié)均有管口與集液總管相連，形成真空集液系統(tǒng)，同時設(shè)計了一套升降機構(gòu)，有利于真空盒維護及摩擦帶的更換。（3）糾偏裝置：采用氣缸或氣囊推動糾偏裝置轉(zhuǎn)動一定角度，來自動糾正濾布的偏移，保證濾布的正常運轉(zhuǎn)。（4）張緊裝置：通過絲杠調(diào)節(jié)膠帶張緊度，以保證膠帶有足夠的摩擦力，并不發(fā)生跑偏現(xiàn)象。（5）膠帶支撐裝置：膠帶支撐采用心軸式迷宮密封托輥支撐、氣墊式支撐等多種形式，減少了膠帶的運行阻力，有利于延長膠帶的使用壽命。（6）清洗裝置：采用工藝水噴射，清洗濾布和膠帶，且可配有真空吸管密封的箱體，這樣可以保證清潔的工作現(xiàn)場。（7）物料洗滌裝置：可根據(jù)物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法，對物料清洗得更徹底，有效提高產(chǎn)品品質(zhì)。（8）控制系統(tǒng)：采用遠程與現(xiàn)場交互控制的方式，方便了工作的操作，便于實施無人操作。
　　三、技術(shù)特點：（1）可以連續(xù)完成喂料過濾、濾餅洗滌、吸干、卸料、濾布再生等工藝操作。（2）過濾母液和各段濾餅洗滌液可以分段收集，并可實現(xiàn)平流和逆流洗滌。（3）整體結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計，可靈活組裝，便于運輸和安裝。（4）控制系統(tǒng)可應(yīng)用PLC技術(shù)，可實現(xiàn)現(xiàn)場和遠程自動控制。（5）采用環(huán)形橡膠過濾帶，抗拉強度大，使用壽命長。（6）膠帶支撐使用高分子合金輥，運行阻力小，耗小。（7）濾液自動排放裝置，適合各種工況條件使用。
　　標(biāo)簽：膠帶刻碼機